giriiş
MIG (veya MAG), elektrot olarak katı bir tel ve gaz kalkanı olarak bir soy gaz (MIG) veya bir aktif gaz (MAG) kullanan, gaz koruması altında bir sarf malzemesi elektrotu ile elektrik ark kaynağı işlemidir. Gaz Metal Ark Kaynağı (veya GMAW) olarak da bilinir.
Süreç nasıl çalışır?
MIG/MAG kaynağı, kaynak yapılan bağlantıdaki elektrot ucunu ve ana metalin yüzeyini kaynaştırmak için sürekli beslenen bir çıplak elektrot ile ana metal arasında oluşturulan bir elektrik arkının ısısını kullanır.Ark ve erimiş kaynak havuzunun korunması, tamamen, inert, aktif veya bunların bir karışımı olabilen, dışarıdan beslenen bir gazdan gelir. Bu nedenle, gaza bağlı olarak aşağıdaki işlemlere sahip olabiliriz:
• MIG işlemi (METAL INERT GAS): soy gaz enjeksiyonu. Gaz olabilir:
- argon
- helyum
• MAG (METAL AKTİF GAZ) işlemi: ana metalin bir kısmı oksitlendiğinde inert özelliklerini kaybeden aktif gazın veya gazların bir karışımının enjeksiyonu. Kullanılan gazlar:
- %100 CO2
- CO2 + %5 ila %10 O2
- argon + %15 ila %30 CO2
- argon + %5 ila %15 O2
- argon + %25 ila %30 N2
Kaplamalı elektrot kaynağı ve tozaltı kaynağı işlemlerinde oluşan cüruf, bu işlemlerde akı kullanılmadığından MIG/MAG kaynak işleminde oluşmaz. Bununla birlikte, cüruf olarak muamele edilmesi gereken yüksek silikon elektrotlardan camsı bir silika filmi (cam gibi görünen) oluşur.
Aşağıdaki şekil, MIG/MAG kaynak işleminin nasıl çalıştığını göstermektedir.
- Kaplamalı elektrot kaynağından daha yüksek birikme hızı.
- Kaynaktan daha az gaz ve duman.
- Yüksek çok yönlülük.
- Geniş uygulama kapasitesi.
- Çok çeşitli kalınlıklarda ve malzemelerde kaynak yapar.
Yarı otomatik işlemde elektrot, bir el feneri (veya tabanca) aracılığıyla otomatik olarak beslenir. Kaynakçı, torç ile parça arasındaki eğimi ve mesafeyi ve ayrıca arkın hareket hızını ve kullanımını kontrol eder.
MIG/MAG kaynak yöntemi, yüzey kaplama uygulaması için de kullanılabilir.
Kaynak ekipmanı
Temel MIG/MAG kaynak ekipmanı aşağıdaki unsurlardan oluşur: bir kaynak tabancası (daha iyi bir torç olarak bilinir), bir kaynak güç kaynağı, bir koruyucu gaz silindiri ve bir tel tahrik sistemi.Aşağıdaki şekil, MIG/MAG kaynak işlemi için gerekli olan temel ekipmanı göstermektedir.
Torç, kaynak akımını elektrota iletmek için bir kontak borusu ve koruyucu gazı ark ve kaynak havuzunun yakınına yönlendirmek için bir gaz nozulu içerir. Tel besleme ünitesi, küçük bir doğru akım motoru ve bir tahrik tekerleğinden oluşur.
Koruyucu gazın akışı, akış ölçer ve basınç düşürücü regülatör tarafından düzenlenir. Bunlar, önceden ayarlanmış bir akış hızında tabancanın memesine sabit bir gaz beslemesine izin verir.
Çoğu MIG/MAG kaynak uygulaması, ters polaritede doğru akım gücü gerektirir (DC+, pozitif kutba bağlı elektrot). Bu durumda daha kararlı bir ark, kararlı aktarım, düşük sıçrama ve iyi kaynak parçası özelliklerine sahip olursunuz.
Doğru polaritede doğru akım çok sık kullanılmaz ve yakın zamana kadar bu süreçte alternatif akım kullanılmaz. Bugün zaten alternatif akımla alüminyum kaynak yapma imkanı var.
Dolgu metal transferi türleri
MIG/MAG kaynağında olduğu gibi, sarf elektrotlarla yapılan kaynaklarda, tel ucundaki erimiş metal kaynak havuzuna aktarılmalıdır. Etkileyen ana faktörler şunlardır:- Akımın yoğunluğu ve türü.
- Ark gerilimi.
- Akım yoğunluğu.
- Elektrot telinin doğası.
- Yapışkan elektrot uzantısı.
- Koruyucu gaz.
- Güç kaynağı özellikleri.
küresel
Elektrotun göstergesine (çapına) göre düşük bir akımla oluşur. Metal, elektrottan iş parçasına, her birinin çapı elektrottan daha büyük olan kürecikler halinde aktarılır. Kürecikler fazla yön göstermeden su birikintisine geçer ve sıçrama görünümü oldukça belirgindir.Sprey transferi ile
Yüksek akımlarda oluşur. Erimiş dolgu metali ark boyunca ince damlacıklar olarak transfer edilir. Püskürtmeli transfer ile biriktirme hızı 10 kg/saat'e kadar ulaşabilir. Bununla birlikte, bu biriktirme oranı, yöntemi konumlandırmaya kısıtlar.Kısa devre transferi ile
Füzyon küresel olarak başlar ve erimiş havuza değene kadar damlanın boyutu artar, kısa devre oluşturur ve arkı söndürür. Belirli kuvvetlerin etkisi altında, damla parçaya aktarılır. Bu işlem, tüm konumlarda kaynağa izin verir ve nispeten düşük enerjili bir işlemdir, bu da daha büyük kalınlıklar için kullanımını kısıtlar.
Darbeli ark kaynağı ile
Arka plan elemanı olarak düşük akım arkını korur ve bu düşük akım üzerinden yüksek akım darbeleri enjekte eder. Bu darbeler sırasında dolgu metalinin transferi damlacık jeti ile olur. Kaynak akımının bu özelliği, kaynak enerjisinin daha düşük olmasına neden olur, bu da büyük çaplı teller kullanılarak dikey konumda kaynak yapılmasını mümkün kılar.
Dezavantajı, darbeleri kontrol etmek için özel bir kaynak makinesi gerektirmesidir. Diğer bir dezavantaj, düşük akım seviyelerinin füzyon kusurunun olmamasına yol açtığına inanıldığından bir kök yapmaktır.
Çoğu püskürtme MIG/MAG kaynağı düz konumda yapılır. Darbeli ark ve kısa devre transferli MIG/MAG kaynakları her pozisyonda kaynak yapmaya uygundur. Baş üstü pozisyonda kaynak yaparken kısa devre transfer yöntemi ile küçük çaplı elektrotlar kullanılır. Püskürtme transferi, darbeli doğru akım ile kullanılabilir.
Kısa devre modu, rahatlığı için yaygın olarak kullanılmaktadır ancak ürettiği düşük ısı girdisi nedeniyle bir dezavantaja sahiptir. Bu küçük ısı, füzyon eksikliğine neden olabilir ve bu nedenle bazı şirketler tarafından sınırlandırılmaktadır.
Sarf malzemelerinin türleri ve işlevleri – gazlar ve elektrotlar
MIG/MAG kaynağında koruyucu gazın temel amacı, kaynağı atmosferik kirlilikten korumaktır. Koruyucu gaz ayrıca transfer tipini, penetrasyon derinliğini ve boncuk şeklini de etkiler.Argon ve helyum, çoğu demirli metali kaynaklamak için kullanılan koruyucu gazlardır. CO2, düşük karbonlu çeliklerin (önceden "yumuşak" çelikler olarak adlandırılır) kaynağı için yaygın olarak kullanılır. Koruyucu gaz seçerken akılda tutulması gereken en önemli faktör, gaz ne kadar yoğunsa ark korumasının o kadar etkili olmasıdır.
MIG/MAG kaynağı için elektrotlar, bileşim olarak çıplak elektrotlar kullanan diğer kaynak yöntemlerine benzer veya aynıdır ve MAG kaynağının özel durumu için, belirli yüzdelerde silikon ve manganez gibi deokside edici elementler içerirler.
Açık olmak gerekirse, oksijeni gideren element, oksijeni erimiş havuzdan alan veya daha az zararlı bir şeye dönüştüren elementtir. Oksijeni su birikintisi içinde bırakırsanız, katılaştıktan sonra gözenekler (veya gözenekler) şeklinde kaynakta sıkışıp kalır.
Kural olarak, elektrot ve baz metal bileşimleri mümkün olduğunca benzer olmalıdır ve özellikle MAG işlemi için deoksidasyon elemanlarının eklenmesi dikkate alınmalıdır (çünkü derz temizliği MAG işlemindeki kadar dikkatli değildir).
MAG sürecinde aktif atmosferin davranışı
Aktif atmosfer ile, kaynak sırasında metali oksitleyebilen aktif koruyucu gazın enjeksiyonu kastedilmektedir. İlgili fenomenler hakkında akıl yürütmeyi kolaylaştırmak için, bir örnek olarak karbondioksit (CO2) enjeksiyonunu ele alalım.
FeO + C -> Fe + CO
Kaynak metalinde gözeneklere veya gözenekliliğe neden olacak şekilde karbon monoksitin (CO) kaynak havuzundan ayrılması için zaman olmayabilir.
Sorun, manganez gibi deokside edici elementler eklenerek çözülür. Manganez, demir oksit ile reaksiyona girerek, gaz olmayıp cürufa giden manganez okside yol açar (FeO + Mn -+ MnO).
Ancak manganez, oluşan FeO ile uyumlu bir miktarda eklenmelidir. Fazla Mn, bir kısmının kaynağa katılmasına neden olacak, bu da kaynak metalinin daha sert olmasına ve dolayısıyla daha büyük bir çatlama olasılığına neden olacaktır. Özetle, bu nedenle, aşağıdaki reaksiyonlar meydana gelir:
• Aktif atmosferde:
CO2> CO + ½ O2
Fe + ½ O2> FeO
• Sıvı/katı dönüşümü olduğunda:
FeO + C> Fe + CO
• Deoksidasyon elemanlarının eklenmesiyle:
FeO + Mn> Fe + MnO (MnO cürufa gider)
Teoride GMAW cüruf üretmez, ancak pratikte camsı bir cüruf oluşturabilir (yukarıda görüldüğü gibi). Diğer bir olasılık da MnO'nun kaynakta bir inklüzyon olarak kalmasıdır.
Aktif atmosferli kaynaklarda (MAG prosesi ve aktif atmosferli tüm diğerleri) aşağıdaki ayrıntılara dikkat etmek her zaman uygundur:
- Katılaşma hızı arttıkça gözenek ve porozite olasılığı artar;
- Oksidasyon gözeneklere ve gözenekliliğe neden olabilir. Aşırı deoksidasyon, kaynağın mekanik çekme mukavemetini artırarak sertleşebilirliğini (ısıl işlemle sertleştirme) arttırır. Çatlama riski daha fazla olacaktır.
Özellikler ve kullanımlar
MIG/MAG kaynak işlemi, uygun kaynak prosedürleriyle yüksek kaliteli kaynaklar üretir.Flux kullanılmadığı için, kaplanmış elektrot veya daldırılmış ark işlemine benzer cüruf içerme olasılığı minimumdur ve diğer yandan, pasolar arası temizleme yapılmadığında işlemin camsı bir cüruf özelliğinin dahil edilmesi meydana gelebilir. Düzgün bir şekilde. Lehimde hidrojen pratikte yoktur.
MIG/MAG kaynağı, elektrota ve kullanılan gaz veya gazlara bağlı olarak tüm konumlarda bir kaynak işlemidir. Çoğu metali kaynaklayabilir ve hatta yüzey kaplamalarının biriktirilmesi için kullanılabilir.
0,5 mm'den büyük kalınlıkları kısa devre transferi ile kaynak yapabilmektedir. Elektroda, transfer moduna ve kullanılan gaza bağlı olarak biriktirme hızı 15 kg/saat'e ulaşabilir.
Proses kaynaklı süreksizlikler
MIG/MAG kaynağında aşağıdaki süreksizlikler meydana gelebilir:Füzyon eksikliği
Kısa devre aktarımı ile MIG/MAG kaynağında olabilir. Ayrıca düşük akım kullanıldığında sprey transferi veya eksenel püskürtme ile de oluşur.Penetrasyon eksikliği
Kısa devre transferi ile (düşük ısı girdisi nedeniyle) ortaya çıkması daha olasıdır.Cüruf İnklüzyonları
Ana metalin kendisinde bulunan veya yetersiz koruma koşulları altında kaynak sırasında yakalanan oksijen, kaynak havuzunda oksitler oluşturur. Çoğu zaman bu oksitler kaynak havuzunda yüzer, ancak kaynak metali altında sıkışarak cüruf oluşumuna neden olabilir.Kıymıklar, kıvrımlar, çift laminasyonlar ve Katmanlar arası çatlaklar
Kaynaklarda yüksek derecede kısıtlama ile yüzeylenebilir veya görünebilirler.Undercuts (Bir ısırık gibi)
Yaptıklarında, kaynakçının yetersizliğinden kaynaklanmaktadır.gözeneklilik
Daha önce gördüğümüz gibi, gözenekler ve gözenekliliğe MIG/MAG kaynağında kaynakta sıkışan gaz neden olur, aşağıdaki mekanizma doğrulanır: belirli teknik gerekliliklere uyulmadan enjekte edilen koruyucu gaz, oksijen ve oksijen içeren onu çevreleyen atmosferi değiştirebilir. Azot.Atmosferdeki oksijen ve nitrojen kaynak havuzunda çözülerek kaynak metalinde gözeneklere ve gözenekliliğe neden olabilir.
Üst üste gelmek
Kısa devre transferi ile olabilir.Çatlaklar
Uygun olmayan dolgu metali kullanımı gibi kötü teknikle yapılan kaynaklarda çatlaklar meydana gelebilir. Uygunsuz derken, sarf malzemesinin seçimini veya spesifikasyonunu kastediyorum (mühendis sorumluluğu)Kişisel korunma koşulları
MIG/MAG kaynağında ultraviyole radyasyon emisyonu yüksektir. Metalik projeksiyonlar sorunu da var. Kaynakçı eldiven, tulum, göz koruyucu gözlük vb. Gibi geleneksel güvenlik ekipmanlarını kullanmalıdır.Kapalı alanlarda kaynak yaparken, ultraviyole ışınlarının etkisiyle zehirli gazlara ayrışabilen solventler içeren kapların alandan çıkarılmasının yanı sıra cebri havalandırma ihtiyacını da unutamayız.
Kaynak hakkında bilgi edinin
Kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Ziyaret et Hızlı Kurs.
Alıntı
Bir atamaya veya makaleye bir gerçek veya bilgi eklemeniz gerektiğinde, bu bilgiyi nerede ve nasıl bulduğunuzda da eklemelisiniz (MIG, MAG veya GMAW kaynağı nedir).
Bu kağıt için güvenilirlik verir ve bazen yüksek öğretimde gereklidir.
Hayatınızı (ve alıntıyı) kolaylaştırmak için aşağıdaki bilgileri kopyalayıp atamanıza veya makalenize yapıştırın:
Luz, Gelson. MIG, MAG veya GMAW kaynağı nedir?. Malzeme Blog. Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.
Şimdi dd, mm ve yyyy gün, ay ve yıl bu sayfaya göz attı değiştirin. Ayrıca bu sayfanın gerçek url'si için URL'yi değiştirin. Bu alıntı biçimi MLA dayanmaktadır.
Yorum