giriiş
Elektro cüruf kaynağı, ark sadece kaynak işlemini başlatmak için kullanıldığından bir ark işlemi değildir. ESW, Elektro Cüruf Kaynağının kısaltmasıdır.
Elektro cüruf kaynağında, erimiş bir cüruf (yaklaşık 1700°C sıcaklık) dolgu metalini ve ana metali eritir. Oluşan cüruf banyosu, erimiş havuzun üzerine bindirerek kaynak sırasında onu korur.
İşlem, elektrot ile eklemin tabanına yerleştirilmiş bir eklenti arasındaki elektrik arkını açarak başlar. Arkın ısısı ile grenli akı eklenir ve eritilir. Bir cüruf tabakası oluştuğunda, tüm ark hareketi durur ve kaynak akımı, elektrik kanalı yoluyla cüruf vasıtasıyla elektrottan ana metale geçer.
ESW süreci nasıl çalışır?
Erimiş cürufun kaynak akımının geçişine direnci, kaynak için gerekli ısıyı (joule etkisi) oluşturmak için yeterlidir, bu da elektrotu ve eğimli yüzeyleri eritmek için yeterlidir. Erimiş elektrot (ve kullanılıyorsa kılavuz tüp) ve erimiş ana metal, erimiş cüruf banyosunun altındaki kaynağı oluşturur. Aşağıdaki şekil bu işlemi şematik olarak göstermektedir.
Kaynak ekipmanı
Elektro cüruf kaynağında kullanılan ekipman aşağıdaki bileşenlerden oluşur:- Güç kaynağı.
- Arame besleyici ve osilatör
- Kılavuz tüp ve elektrot
- Yer değiştirici (kılavuzun sarf malzemesi olmaması durumunda)
- Tutma pabucu (montaj pabucu)
- Kontrol sistemi.
- Kablolar ve elektrik bağlantısı
- izolatörler
Elektro cüruf kaynağı işlemi için güç kaynakları, 450 ila 1000 A aralığında çalışan sabit gerilim trafosu / doğrultucu tipindedir. Tozaltı kaynak işleminde kullanılanlara benzerler. Güç kaynağının minimum açık devre voltajı 60 V olmalıdır. Her elektrot için ayrı bir güç kaynağı gereklidir.
Aşağıdaki şekil tipik bir elektro cüruf kaynak kurulumunu şematik olarak göstermektedir.
Kaynak akımı ve elektrot besleme hızı, biri diğerine bağlı olarak değiştiği için tek bir değişken olarak ele alınabilir. Elektrot besleme hızı artırılırsa kaynak akımı ve biriktirme hızı da artar. Kaynak akımı arttıkça kaynak havuzunun derinliği de artar.
Kaynak gerilimi de dikkate alınması gereken bir diğer değişkendir. Gerilimin, ana metaldeki füzyon derinliği üzerinde ve ayrıca işlemin çalışma kararlılığı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Gerilmenin artması, füzyon derinliğini ve kaynak havuzunun genişliğini arttırır ve ayrıca form faktörünü (genişlik/derinlik oranı) arttırır ve sonuç olarak çatlama olasılığı daha düşüktür.
Voltaj düşükse elektrot ve kaynak havuzu arasında kısa devre oluşabilir. Voltaj çok yüksekse, erimiş cürufun üstünde kaynak sıçraması veya ark oluşabilir.
Sarf malzemelerinin türleri ve işlevleri – elektrotlar ve akılar
Dolgu malzemesi, temel malzemeye benzer bir kimyasal bileşime sahip olmalıdır; nihayetinde, farklı özelliklere sahip ilave malzemeler kullanılabilir, ancak kimyasal bileşimlerin uyumlu olması tercih edilir, çünkü bir ısıl işlem gerekliyse, bunun, ana malzeme ve döküm malzeme arasındaki yeterlilik garanti edilecektir.Elektro cüruf kaynağında kullanılan sarf malzemeleri, akı ile birlikte katı tel ve alaşım elementleri eklendiğinde boru şeklinde teldir.
Sürecin düzgün çalışmasını belirlediği için akışın bileşimi de önemlidir. Akılar, karmaşık silikon oksitleri, manganez, titanyum, kalsiyum, magnezyum ve alüminyum gibi çeşitli malzemelerden yapılabilir. Lehim için istenen özel özellikler, akının bileşimi değiştirilerek veya değiştirilerek elde edilir.
Akışların normal işlevleri şunlardır:
- Kaynak akımının iletimi.
- Elektrodu ve ana metali eritmek için ısı sağlayın.
- Kararlı çalışmayı sağlar.
- Erimiş metalin atmosferden korunması.
Özellikler ve kullanımlar
Elektro cüruf kaynak işlemi sınırlı bir uygulamaya sahiptir, orta kalınlıktaki karbon, düşük alaşımlı, yüksek mukavemetli, orta karbonlu ve bazı paslanmaz çeliklerde dikey kaynaklar yapmak için kullanılır. İşlem en iyi 200 mm'nin üzerindeki kalınlıklara uygulanır, maksimum kalınlıklar için pratikte hiçbir sınırlama yoktur. El becerisi gerekmese de, ekipmanı çalıştırmak için teknik bilgisi gereklidir.Elektro cüruf kaynak prosesi, esas olarak yüksek birikme oranlarından dolayı, prosesi ekonomik olarak uygun hale getiren birçok uygulamaya sahiptir. Elektro cüruf prosesini kullanmanın avantajları arasında şunları sayabiliriz:
- Tahribatsız muayeneye göre yüksek birikme hızı ve iyi kaynak kalitesi, bu işlemi ağır makineler, basınçlı kaplar, gemiler ve büyük dökümler gibi sayısız endüstriyel uygulamada bulunan kalın kesitler için arzu edilir kılar.
- Az ayar ve derz hazırlığı gerektirir (genellikle pahsız derzler).
- Tek bir ayar ile tek geçişte kalın malzemeleri kaynak yapar.
- Minimum malzeme elleçleme ile mekanize bir işlemdir. İşlem başladıktan sonra tamamlanmaya devam eder.
- Minimum lehimleme süresi gerektirir ve minimum distorsiyona sahiptir.
- Görünür kaynak arkı ve ark parlaması yoktur.
Bu şekilde elde edilen kaynağın kırılganlığının düzeltilmesi, kaynak sonrası bir ısıl işlem - normalizasyon gerektirir. Elbette bu bir genellemedir çünkü mühendisin bu ihtiyacı kaynak prosedürünü test edip nitelendirdikten sonra değerlendirmesi gerekir.
Proses kaynaklı süreksizlikler
Elektroslag kaynak yöntemi ile uygun işletme şartlarında yapılan kaynaklar kaliteli ve süreksizdir. Ancak uygun bir kaynak prosedürü izlenmezse süreksizlikler görünebilir.Kaynak denetçisi, bu süreçten kaynaklanabilecek bazı süreksizliklerin farkında olmalıdır:
Füzyon eksikliği
Isının elektrot salınımı ile dağıtıldığı kalın plaka kaynaklarında, pabuçların merkezinde veya yakınında füzyon olmayabilir.Ayakkabıların soğutma etkisi, taban metalin ayakkabının dayandığı yüzeye yakın yerlerde erimesini önleyebilir.
Ortaya çıkan gösterge bir ısırmaya benzer.
Ayrıca, gerekli olanın altında bir sıcaklıkta kaynağın başlangıcında meydana gelebilirler.
Kapanımlar
Nadirdirler, ancak olabilirler. Bu, tel besleme ünitesi tarafından su birikintisine çok hızlı bir şekilde tel parçalarının sokulması ve erimemesi durumudur.Eriyik bölgesinde çubuklar ve hatta elektrot tüp kılavuzunun ucu gibi kaynak ekipmanı parçaları da bulunmuştur.
Cüruf İnklüzyonları
Kaynak neredeyse durdurulur ve yeniden başlatılırsa oluşabilir. Kaynak işlemi, yaklaşık 1700°C'ye ısıtılmış bir cüruf havuzu gerektirir. Yanlış kaynak yeniden başlatma, metali mükemmel şekilde kaynaştırmayabilir ve kaynak cürufuna neden olabilir.Üst üste gelmek
Ayakkabılar plakalara iyi ayarlanmazsa, erimiş malzemenin sızmasına izin verirse oluşabilir.gözeneklilik
Oluştuğunda, kaba ve solucan benzeridir ve tutma pabucu ile kaynak yapılacak parça, kontamine veya ıslak akı, elektrot, kılavuz tüp veya başlatılacak malzeme arasında conta olarak kullanılan bir parça ıslak asbestten kaynaklanabilir. Islak kaynakÖzel çatlaklar
Alın bağlantılarının elektro cüruf kaynağında gözlenmemiştir çünkü ana metal plakaların kalınlıkları doğrultusunda gerilmeler kaydedilmemiştir.Çatlaklar
Elektro cüruf kaynağında soğuk çatlaklar bulunmaz. Bunun nedeni, işlemin doğasında bulunan eklemin yavaş ısıtılması ve soğutulmasıdır. Elektro cüruf kaynağında, özellikle yüksek derecede kısıtlamaya sahip kaynaklarda, kaynaklı bağlantının kaba granülasyonu nedeniyle sıcak çatlaklar yaygındır. Bu çatlaklar tane sınırları boyunca yayılır.Laminasyonlar
Elektro cüruf kaynağı için büyük rahatsızlıklar oluşturmazlar. Erimiş cüruf, çift laminasyondaki mevcut kalıntıları dışarı çeker ve çift laminasyonu kaynak boyunca sızdırmaz hale getirir. Benzer şekilde, talaşlar ve bükülmeler elektro cüruf kaynağı ile emilir.Kaynak hakkında bilgi edinin
Kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Ziyaret et Hızlı Kurs.
Alıntı
Bir atamaya veya makaleye bir gerçek veya bilgi eklemeniz gerektiğinde, bu bilgiyi nerede ve nasıl bulduğunuzda da eklemelisiniz (Elektroslag Kaynağı).
Bu kağıt için güvenilirlik verir ve bazen yüksek öğretimde gereklidir.
Hayatınızı (ve alıntıyı) kolaylaştırmak için aşağıdaki bilgileri kopyalayıp atamanıza veya makalenize yapıştırın:
Luz, Gelson. Elektroslag Kaynağı (ESW) Nedir?. Malzeme Blog. Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.
Şimdi dd, mm ve yyyy gün, ay ve yıl bu sayfaya göz attı değiştirin. Ayrıca bu sayfanın gerçek url'si için URL'yi değiştirin. Bu alıntı biçimi MLA dayanmaktadır.
Yorum