Elektrogaz kaynağı (EGW) nedir? 👨‍🏭

giriiş

Elektrogaz kaynağı, MIG/MAG işlemlerinin ve FCAW Kaynak işleminin bir varyasyonudur. Elektroslag işleminde olduğu gibi, Elektrogaz kaynağı, kaynak havuzunu dikey konumda sınırlamak için tutucu pabuçlar kullanır.

Koruyucu atmosferin oluşumu ve metalin aktarımı MIG/MAG işlemi ile aynıdır.

Harici bir kaynaktan bir gaz veya gaz karışımı enjekte edilerek ek koruma kullanılabilir veya kullanılmayabilir.

Elektrogaz prosesinin mekanik yönleri elektro cüruf prosesininkine benzerdir ve bir kez başladıktan sonra kaynak tamamlanana kadar devam eder.

Elektrogaz işleminde kaynak nasıl gerçekleşir?

Kaynak normalde tek geçişte yapılır.

İşlemin başlaması için, tel, katı veya boru şeklindeki bir sarf malzemesi elektrot, kaynak yapılacak parçaların pah yüzlerinin ve tutucu pabuçların oluşturduğu bir boşluğa beslenir. Elektrot ile eklemin alt kısmında bulunan bir plaka arasında bir elektrik arkı başlar.
Arkın ısısı, eğimli yüzleri ve sürekli beslenen elektrotu birleştirir.

Erimiş dolgu metalinden ve ana metalden gelen erimiş metaller, arkın altında bir erimiş havuz oluşturur ve katılaşır.

Elektrot, ısıyı ve dolgu metalini daha eşit bir şekilde dağıtmak için, özellikle daha kalın bağlantılarda, bağlantı boyunca yatay olarak salınabilir.

Kaynak katılaştıkça, pabuçlardan biri veya her ikisi kaynağa devam etmek için kaynak kafası ile birlikte hareket edecektir. Ekseni dikey olmasına rağmen, kaynak konumu dikey yer değiştirme ile düz konumdur.

Birçoğu, elektro cürufu elektrogaz kaynağından ayırt etmekte güçlük çeker. Hatırlamayı kolaylaştırmak için, elektrogazın adında "Gaz" olduğunu ve elektro cüruftaki bir GMAW gibi olduğunu unutmayın.

Kaynak ekipmanı

Elektrogaz kaynağı için temel ekipman, geleneksel elektro cüruf kaynağına benzer. Temel fark, koruyucu gaz gerektiğinde ark ve erimiş metal havuzundan koruyucu gazın girmesidir (akı özlü tel ile elektrogaz kaynağında, koruyucu gaz her zaman gerekli değildir.

Temel olarak, elektrogaz kaynağının bileşenleri şunlardır:

• Doğru akım güç kaynağı
• Erimiş lehimi tutmak için su soğutmalı ayakkabılar;
• Bir kaynak tabancası;
• Besleme için cihaz;
• Kaynakta tabancayı sallamak için bir mekanizma;
• Kullanıldığında koruyucu gaz sağlayan ekipman.

Tipik bir elektrogaz kaynak sisteminde, enerji formu hariç, temel bileşenler, kaynağın ilerlemesini takiben dikey olarak yukarı doğru hareket eden tek bir tertibatta (kaynak kafası) birleştirilir. Su akışı, tutma pabuçları üzerindeki yatay basınç, kaynak tabancasının dönüşü, tel besleyici ve dikey hareket için kontrol cihazları, elektro cüruf kaynak işleminde kullanılanlara benzer.

Güç kaynağı

Güç kaynağı, sabit bir voltaj veya sabit bir akım türü olabilir. Sabit bir voltaj birimi kullanıldığında, dikey yer değiştirme manuel olarak veya erimiş havuzun yükselme yüksekliğini algılayan bir fotoelektrik hücre gibi bir cihaz tarafından kontrol edilebilir.

Değişken voltaj (sabit akım), değişken yer değiştirme (sabit akım) gibi güç kaynakları ile dikey yer değiştirme, elektrik arkını değiştirerek kontrol edilebilir.

Tel besleyici

Otomatik MIG/MAG ve FCAW işlemlerinde kullanılana benzer. Besleyici, elektrodu yüksek hızlarda besleyebilmeli ve teli düz ucunu alarak düzeltebilmelidir.

Kaynak Tabancası

Elektrogaz kaynağı için kaynak tabancası, MIG/MAG ve tablalı tel kaynağı ile aynı işlevleri yerine getirir .

Elektrodu bağlantı aralığında istenilen konuma yönlendirerek kaynak akımını elektrota iletir ve bazı uygulamalarda elektrot ve ark çevresinde koruyucu gaz sağlar.

Bir elektrogaz tabancası ile MIG/MAG kaynağı veya özlü tel arasındaki temel fark, tabancanın nozülü bu dar açıklığa uyum sağlamak zorunda olduğundan, saclar arasındaki kök açıklığına paralel boyuttaki sınırlamadır. Tabancanın genişliği genellikle 10 mm ile sınırlıdır, böylece yeterli yatay hareket edebilir.

Tutma Ayakkabıları

Elektro cüruf kaynağında olduğu gibi, kaynak havuzunu korumak için pabuçlar kullanılır. Kaynak ilerledikçe genellikle her iki pabuç da yukarı doğru hareket eder. Bazı kaynaklarda pabuçlardan biri sabit conta olabilir.

Kaynak havuzunun pabuçların bakırını içermesini önlemek için, bunlar erimemeleri için su ile soğutulur. .

Sarf malzemelerinin türleri ve işlevleri – elektrotlar ve gazlar

Elektrogaz kaynağında kullanılan iki tip elektrot vardır, yani:

• Boru şeklindeki tel (iç akış olarak);
• Katı tel;

Her iki elektrot türü de ticari olarak kullanılmaktadır. AWS A 5.26 spesifikasyonu, karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için bu elektrotların gereksinimlerini kapsar.

Çelik özlü tel ile kaynak yapmak için CO2 yaygın olarak kullanılan koruyucu gazdır. %80 argon ve %20 CO2 karışımı normalde katı elektrotlu çeliğin kaynağı için kullanılır.

Bazı boru şeklindeki elektrotlar kendinden korumalı tiptedir. Akışkanlar, erimiş haldeyken dolgu metalini ve erimiş kaynak metalini korumak için koruyucu bir gaz üretir.

Özellikler ve Uygulamalar

Elektrogaz kaynağı, dikey konumda kaynak yapılması gereken veya kaynak için dikey olarak konumlandırılabilen kalın sacların birleştirilmesinde kullanılır. Kaynak genellikle tek geçişte yapılır.

Ekonomiklik, sac kalınlığına ve derz uzunluğuna bağlıdır. İşlem esas olarak karbon çeliklerinin ve alaşımlı çeliklerin kaynağı için kullanılır, ancak östenitik paslanmaz çelikler ve MIG/MAG işlemleriyle kaynaklanabilen diğer metaller ve alaşımlar için de geçerlidir. Ana metal kalınlığı 10 ila 100 mm arasında değişebilir. Genellikle, kalınlık 75 mm'den büyük olduğunda, elektrogaz işleminden daha fazla elektro cüruf kaynak işlemi tavsiye edilir.

Kaynak yapılacak bağlantı ne kadar büyük olursa, bu işlemin verimliliği o kadar yüksek olur. Alan kaynağı için, örneğin büyük depolama tanklarının dikey bağlantıları için işlem, manuel kaynağın işçiliğini ve maliyetini ortadan kaldırır. Elektrogaz işleminin kaynak değişkenleri, elektro cüruf işlemininkilere benzer.

Elektrogaz prosesinde normalde kullanılan enerji doğru akım, ters polaritedir. Elektrogaz kaynağı için kullanılan güç kaynakları, %100 görev döngüsü (sürekli kullanım) için genellikle 750 ila 1000A aralığındadır.

Bu işlemde, elektrik arkından gelen ısı, 30 ila 100 mm kalınlığındaki levhalarla bağlantı boyunca eşit olarak uygulanmalıdır, metalin düzgün bir şekilde birikmesini sağlamak için kaynak tabancası kaynak havuzu üzerinde yatay olarak salınır ve eriyikler her iki tarafı da tamamlar. . 30 mm'den daha ince levhalar için yatay salınım genellikle gerekli değildir.

Elektrogaz kaynak işleminin neden olduğu süreksizlikler

Elektrogaz kaynağı temel olarak bir MIG/MAG veya özlü tel kaynak işlemidir.
İki işlemle yapılan kaynaklarda bulunan tüm süreksizlikler, elektrogaz kaynağı ile yapılan kaynaklarda bulunabilir. Ancak elektrogaz kaynağında füzyon eksikliği gibi bazı süreksizliklerin nedeni farklı olabilir.

Normal çalışma koşullarında elektrogaz kaynak işlemi ile yapılan kaynaklar, zararlı süreksizlikler içermeyen yüksek kaliteli kaynaklarla sonuçlanır.

Kaynak denetçisi bu süreksizliklerin farkında olmalıdır:

Cüruf İnklüzyonları

İşlem genellikle tek geçiştedir, bu nedenle cüruf giderme gerekli değildir. Lehimin katılaşma hızı nispeten düşüktür. Erimiş cürufun erimiş havuzun yüzeyine yüzmesi için çok fazla zaman mevcuttur.

Bununla birlikte, elektrot salınımı kullanıldığında, ark diğer pabucun yakınındayken cüruf kısmen bir pabuç yakınında katılaşabilir. Yay geri döndüğünde, cüruf yeniden eritilmediyse dahil edilebilir.

gözeneklilik

Boru şeklindeki elektrotlar, çekirdekte oksijeni gideren ve suyu gideren elementler içerir. Elektrot çekirdeğinden gelen koruyucu gaz ve cüruf oluşturan bileşiklerin bir kombinasyonu genellikle sağlıklı, gözeneksiz bir kaynak oluşturur.

Bununla birlikte, koruyucu gaz kaplamasına bir şey müdahale ederse, gözenekler oluşabilir. Gözenekliliğin diğer nedenleri aşırı hava akımları, tutucu pabuçlardan ve elektrotlardan su sızıntısı veya kirlenmiş koruyucu gaz olabilir.

çatlaklar

Normal kaynak koşullarında oluşmazlar. Kaynağın nispeten yavaş ısınması ve soğuması, soğuk (hidrojen) çatlaması gelişme riskini önemli ölçüde azaltır.

Çatlaklar, katılaşma ile birlikte veya hemen sonrasında yüksek sıcaklıklarda oluşabilir. Kaynağın merkezine yakın bir yerde bulunurlar (Sıcak Çatlama).

Kaynağın katılaşma özelliği değiştirilerek kaynaktaki çatlaklar önlenebilir. Bu, kaynak değişkenlerinde uygun değişiklikler yoluyla kaynak havuzunun şeklini değiştirerek gerçekleştirilebilir.

Ark voltajı arttırılmalı ve amper ve hareket hızı düşürülmelidir. Çoğu zaman, levhalar arasındaki kök boşluğunu artırmak, uygun maliyetli olmasa da yardımcı olabilir.

Çatlaklara çelikteki yüksek karbon veya yüksek kükürt neden oluyorsa, kaynaktaki ana metal seyrelmesini en aza indirmek için ana metal penetrasyonu düşük tutulmalıdır. Ek olarak, yüksek kükürtlü çeliklerin kaynağı için yüksek manganlı bir elektrot kullanılabilir.

Bu süreksizliklere ek olarak şunları gözlemlemeliyiz:

• Bu işlemin yüksek birikme hızı, yüksek bir füzyon eksikliği riski anlamına gelir;
• Elektro cüruf kaynağı gibi elektrogaz kaynağının aşırı ısınma sorunu vardır: kaynağın ve bitişik bölgelerin kaba granülasyonu, tokluk açısından yetersiz özelliklere sahiptir. Kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir.

Kaynak hakkında bilgi edinin

Kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Ziyaret et Hızlı Kurs.

Alıntı

Bir atamaya veya makaleye bir gerçek veya bilgi eklemeniz gerektiğinde, bu bilgiyi nerede ve nasıl bulduğunuzda da eklemelisiniz (Elektrogaz kaynağı).

Bu kağıt için güvenilirlik verir ve bazen yüksek öğretimde gereklidir.

Hayatınızı (ve alıntıyı) kolaylaştırmak için aşağıdaki bilgileri kopyalayıp atamanıza veya makalenize yapıştırın:

Luz, Gelson. Elektrogaz kaynağı (EGW) nedir?. Malzeme Blog. Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.

Şimdi dd, mm ve yyyy gün, ay ve yıl bu sayfaya göz attı değiştirin. Ayrıca bu sayfanın gerçek url'si için URL'yi değiştirin. Bu alıntı biçimi MLA dayanmaktadır.