Sertlik

Giriş

sertlik testi mekanik ve metalürjik araştırma ve çalışmalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca yaygın özellikleri ve malzemelerin karşılaştırılmasında kullanılır.

Ama sertlik nedir-?

sertlik kavramı, uygulama alanına bağlı olarak farklı anlamlara sahip olabilir. Kavramsallaştırması zordur ve en iyi bilinen kavramlar arasında öne çıkmaktadır:

• Kalıcı plastik deformasyona karşı direnç (metalurji);
• Risk direnci (mineraloji);
• Sert bir csinin (mekanik) delinme direncine karşı direnç

Kaynaklı bir eklemin sertlik'sini etkileyen faktörler

Çeşitli faktörler sertlik etkiler- kaynaklı bir eklem. Bunlar arasında:

• Baz metalin kimyasal bileşimi;
• Temel metalin mekanik çalışma derecesi (sertleşme);
• Sarf malzemelerinin kimyasal bileşimi;
• Kaynak nedeniyle metalürjik etkiler;
• Isır tedavi;
• Kaynak parametreleri.

Yani, sertlik mutlak bir özellik değildir.

Kaynaklı bir eklem, baz metal, ısıdan etkilenen bölge ve erimiş bölge olarak adlandırılan çok tanımlanmış bölgelere sahiptir. Bu bölgeler için maksimum sertlik limitleri bazı standartlar ve teknik özelliklerle tanımlanır.

Sınırlar aşıldığında, kaynaklı eklem süneklik kaybı nedeniyle tehlikeye olabilir anlamına gelir.

sertliktayini için metalurji ve mekanik endüstrisinde en çok kullanılan yöntemler Brinell, Rockwell ve Vickers.

sertlik testinin amacı

sertlik testi, malzemeleri karşılaştırmak ve hatta bir malzemeyi belirtmek için yaygın olarak uygulanır. Brinell, rockwell ve vickers sertlik ve çekme mukavemet sınırı değerleri arasındaki yaklaşık korelasyon elde etmek için tablolar aracılığıyla mümkündür.

Ekipman

Laboratuvarların sertlik testinde kullanılan makinelerin bir uzmanlık veya metodu olabilir. Başka bir deyişle, her yöntem için bir durometre, Brinell, Rockwell veya Vickers.

Ama çeşitli yöntemlerle sertliktestleri gerçekleştirebilirsiniz evrensel bir durometre de vardır (üç ana yöntem de dahil olmak üzere).

Geleneksel Yöntemler

Her birinin kendi makalesi vardır. Daha fazla bilgi için:

• Brinell Sertlik Test
• Rockwell Sertlik Test
• Vickers Sertlik Test

Taşınabilir yöntemler

Daha önce yapılan yöntemler üzerinde testler laboratuvarlarda yapılır, ancak laboratuvar testinin yapılamadığı durumlar vardır. Ekipman veya büyük parçalar üzerinde testler için, taşınabilir metre kullanımı için seçilir.

Dikey dışında herhangi bir pozisyonda kullanılabilen kullanım kolaylığı da vardır. Taşınabilir sertlik metre de taşınabilir durametre denir.

Taşınabilir bir durametre mi arıyorsunuz?

Brinell Taşınabilir Sertlik Metre

Brinell sertlik testi için en sık kullanılan taşınabilir durometreler Poldi tipi ve Telebrineller tipidir.

İki çalışma, test edilen malzeme üzerinde aynı anda üretilen baskıları karşılaştırarak ve bilinen sertlik.< br /> standart çubuğunda-
Baskılar 10 mm çapında çelik top, bir darbe cihazı veya ölçer çubuk üzerinde bir çekiç etkisi ile yapılır.

Geleneksel yöntemle aynı şekilde, her baskının iki okuması mezun olmuş büyüteç ile yapılır ve standart çubuğun ortalama çapları ile parçanın sertlik-' si tablolar veya hesaplama ile belirlenir.

Hesaplama ile belirlenen sertlik aşağıdaki oran ile verilir:

Standart çubuğun test edilen malzemenin sertlik'sine yakın olması ve baskı çapının 4 mm.< br />'den fazla olmaması istenir.
Yöntem konvansiyonel test hassasiyetine sahip değildir, ancak diğer uygulamalar arasında, ısıl işlem sonrası kaynak sertlikdoğrulama tatmin edicidir.

Bu, pratik sertlik testinde değerlendirmeniz için kullanılan yöntemdir.

Rockwell Taşınabilir Sertlik Metre

Yöntem, baskının derinliğini ölçme prensibine dayanır, yöntemin karakteristik özelliği.

0,05 kgf ön yük ve 5 kgf yükten hemen sonra 2 saniye manuel olarak uygulanır.

Okuma ince bir tüp içinde hareket eden bir sıvı sütun, ucunu gösteren bir kadran üzerinde yapılır. Sıvı sütununun yüksekliği veya uzunluğu yosun (veya baskı) derinliği ile orantılıdır.

Cihazın neden olduğu küçük izlenim nedeniyle, termal olarak etkilenen kaynak bölgesi gibi kısıtlı konumlara yerlesin.

Bu ekipman Rockwell C ölçeği yerine brinell veya vickers ölçekli kadranlar kullanabilirsiniz ve bu durumda da bu ölçeklerin penetratörleri kullanmak gereklidir.

Sertlik ve Çekme Mukavemet Sınırı arasındaki ilişki

Brinell sertlik değerleri ile çelik çekme mukavemeti sınır değerleri arasında yaklaşık bir korelasyon vardır. Bu korelasyon, çeliğin çeşitli kimyasal bileşimleri ve üretim süreçleri nedeniyle yaklaşık dır.

Bu varyasyonlar, elde edilen çekme mukavemeti sınırlarının değerlerinin, çekme mukavemetsınırlarının gerçek değerlerinin sertlik değerleri ile farklılık yaşamasını sağlayabilir.

Daha kesin bir dönüştürme gerektiğinde, özellikle geliştirilmelidir, örneğin, çelik her kimyasal bileşimi için, ısıl işlem, vb.

Brinell sertlik ve çekme mukavemeti arasında ampirik olarak belirlenmiş bir ilişki vardır:

Direnç limiti = 0,36 X HB

Bu oran sadece karbon çelikler ve orta alaşımlı çelikler için geçerlidir.

Varlık:

• KGF/mm2'de direnç sınırı
• HB = Brinell sertlik, kgf/mm2 içinde

Sertlik dönüşüm ilişkileri

sertlik için birkaç dönüşüm tablomuz var. Astm tabloları, çeşitli sertlik ölçekleri arasında dönüşüm için en yaygın olarak kullanılan tablolardır.

Ancak, ölçeklerin dönüştürülmesiyle elde edilen sertlik değerlerine çok fazla güvenilemez, çünkü sonuçlarda doğruluğu engelleyen birçok faktör vardır, örneğin farklı yükler ve penetratörler, farklı formların gösterimleri, yükün eylemi altında test edilen malzemeden farklı davranışlar (ortaya çıkan encruamento koşulları).

Her halükarda ve sertlik testinin iyi tanımlanmış bir özelliği belirlemediği göz önüne alındığında, dönüşüm tabloları, ampirik ilişkiler olmalarına rağmen, büyük pratik kullanıma uygundur.

İngilizce Sürüm

Ziyaret İngilizce versiyonu gerekirse açıklamalar için.